低导热多层复合莫来石砖由于具有高强度、高耐磨、高抗蚀、高荷重软化温度以及优良的抗热震性能，完全满足了大中型水泥回转窑生产工艺要求，同时由于其具有低导热的特性，使得筒体外表温度降低，减少了吨熟料燃料消耗，同时延长了筒体使用寿命，从而为水泥企业带来教大的社会经济效益。
吉林某水泥有限公司当地年平均温度6摄氏度，平均风速2m/s，水泥窑径位4.8m,目前使用该产品40米长度，使用前砌筑普通硅莫砖时，该区域筒体外壁平均温度为350℃，使用该产品后筒体温度平均降低70℃。
依据JC/T733—2007 行业水泥窑热平衡测定方法标准，水泥窑表面散热量测定公式为：
QB=abi(tbi-tk)×Fbi
QB为：设备表面散热量，单位为千焦每小时(KJ/h)；
abi为：表面散热系数，单位为千焦每平方米小时摄氏度(KJ/(m2·h·℃))，它与温差(tbi-tk)、风速及冲击角有关(见附录C)；
Tbi为：被测区域内的温度平均值，单位为摄氏度(℃)；
Tk为：环境空气温度，单位为摄氏度(℃)；
Fbi为：被测区域的表面积，单位为平方米(m2)。
当使用硅莫砖时被测区域平均温度与环境平均温差为344℃。根据查JC/T733—2007附表C.1推算得出，散热系数为134合适;该水泥窑安装风向冲击角大于55°，依据查表C.3得出，冲击角校正系数为1，其每小时散热量为：
134×1×(350-6)×3.14×4.8×40=27790356.48KJ/h
当使用低导热多层复合莫来石砖时，被测区域平均温度与环境平均温差为274℃。根据查JC / T 733 — 2007附表C.1推算得出，散热系数为134合适;该水泥窑安装风向冲击角大于55°，依据查表C.3得出，冲击角校正系数为1，其每小时散热量为：
130×1×(280-4)×3.14×4.8×40=21474585.6KJ/h
每小时节约散热量为：
27790356.48KJ-21474585.6KJ=6315770.88KJ
一公斤标煤热量为29271 KJ，因此每小时将节约标煤215.8公斤
年节约： 215.8×24×330≈1710吨标煤。
考虑目前实际使用普通煤炭热值仅为标煤热值的78.5%(普通煤5500大卡/标煤7000大卡)，因此每年将节约 2180吨普通煤炭，按目前普通煤炭到厂平均价格600元/吨计算，年可节约资金(新增利润)130万元，减少排放二氧化碳5500T，二氧化硫180T，氮氧化物130T，PM2.5 150T。
据统计截止2014年底全国新型干法水泥生产线达1709条，由此推算，采用低导热多层复合莫来石砖节能、环保、降耗效果是惊人的。
低导热多层复合莫来石砖的广泛利用将为水泥行业年节约0.24亿吨标煤，减少0.63亿吨二氧化碳排放，0.16亿吨碳粉尘排放及大量其他有害气体，节约能源减少污染物排的效果十分明显，为国家节能减排建设资源节约型、环境友好型社会做出巨大的贡献。