工业窑炉的保温效果是影响能耗的关键因素之一。研制一种运用寿命长且能减轻炉体质量的产品是很有必要的。JM-28-0.8属于莫来石轻质砖，具有高温功用好、成本低的特征，可用于窑炉内衬，不只可以有用减轻炉体质量、节约燃气，还可以延伸炉衬运用寿命，下降维护费用。
1.JM-28-.08莫来石轻质砖制作
以工业Al2O3粉、粘土、烧结出色的铝矾土和部分蓝晶石为首要质料，增加木屑（1mm挑选）和聚苯乙烯球（直径2~0.5mm）制备轻质砖。质料化学组成见表1
表1 主要原料的化学组成
表2 原料配比
按表2中配比进行混料。先将工业Al2O3粉、矾土、蓝晶石、粘土细粉参与搅拌机中干混3~5min，然后参与聚苯乙烯球、木屑和结合剂（外加），边加边搅拌，混匀后出碾。
选用挤泥法成型。成型后湿坯经过50~60℃48h和100~110℃ 72h枯燥后烧成。烧成温度控制在1400℃~1500℃，保温8h。依照相关规范检测试样的外观和理化方针。
效果与分析
出产的JM-28-0.8莫来石轻质砖制品外观皎白，棱角清楚、尺寸准确。其理化方针为：Al2O3=67.99%，Fe2O3=0.87%，体积密度为0.8g·cm3，耐压强度为2.3MPa，1500℃8h烧后线改动为-0.1%，热导率（800℃）为0.24W·m-1·K-1。
根据理化方针效果可知：轻质砖制品Al2O3含量为67.99% ，说明此配比生成莫来石较多：Fe2O3含量<1%，所以烧后砖坯外观皎白(如果铁含量偏高，烧后砖坯发红)。耐压强度满足规范要求(≥2.1MPa)，是因为工业Al2O3在烧成进程中发生了13%左右的体积缩短，有利于耐压强度的前进。粘土和工业Al2O3在烧成进程中出现了不同程度的体积缩短，而矾土的莫来石化发生体积胀大，蓝晶石的分化反响也发生体积胀大，系统的体积胀大和缩短互相抵消使产品整体线改动不大，1500℃ 8h烧后线改动仅为-0.1%：热导率(800℃)为0.248W·m-1·K-1，首要是因为试验中增加的木屑和聚苯乙烯小球烧成后发生了均匀的小七孔，组织结构均匀，热导率低，达到了节能的效果。
3 产品的运用
JM28—0.8莫来石轻质砖运用于陶瓷厂的梭式窑作业内衬，正常运用温度1400℃左右，耐高温功能，导热功能、蓄热功能均比引证材质优胜且运用寿命长，前进了产品的质量和出产能力，改进了作业环境。选用JM28-0.8莫来石轻质砖为作业衬后每窑的耗气量为160kg左右，比原砖混结构每窑可节约燃气40kg左右，节约优势明显。
结构
JM-28-0.8莫来石轻质砖具有体积稳定性好，耐压强度高、热导率小等优势达到了节约燃气和减轻窑体质量的目的。