高铝轻质隔热砖是以铝矾土为主要原料制成的Al2O3含量不小于的48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法，高铝质隔热耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位，直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。
产品特性
具有耐高温，强度高，有容重低、气孔高、导热小、耐高温、隔热性能好，可缩小热工设备的体积及减轻其重量，缩短加热时间，确保炉温均匀，降低热量散失，起到节能、节材、延长使用寿命。
高铝轻质隔热砖理化指标
轻质隔热砖由于其高气孔率、低体积密度、 良好的绝热性能，被普遍应用于各种工业窑炉内部耐火砖与酮体之前空间的保温隔热填充材料，用以减少窑炉的热量散失从而获得高的能量利用效率。钙长石熔点为1550℃，具有密度小、热膨胀系数小、热导率低、在还原性气氛中可稳定存在等特点，可部分替代工作温度在1000-1300℃的粘土质、硅质及高铝质耐火材料，并实现节能减排。
轻质隔热砖的生产方法主要有空心球体粘结成型法，预埋填充物烧尽法，化学反应气泡法，预埋挥发性物质驱赶法和泡沫预混浇注成型法等。实际生产中用得最多的是预埋填充物烧尽法，但当烧尽填充物有机物时煅烧过程中会放出有害气体，腐蚀设备，污染环境;对于高空隙率隔热砖，由于填充物的增加引起成本的显著增高，同时填充物分布不均导致空隙分布不均，产品质量不能令人满意。用泡沫预混浇注成型法制备的隔热砖气孔分布较均匀，气孔率高，但其坯体抗压强度较低不利于搬运和大规模生产。