裂解炉是乙烯装置中的关键设备之一，它是将小分子烷烃或重油雾化等原料在炉管内加热至一定温度，使其发生裂化反应生成所需07:48:472010-09-15乙烯(CH2= CH2)丙烯(CH3CH=CH2)碳四(C4)等产品及其副产品的反应设备。相比传统的耐火材料，耐火纤维制品成为裂解炉最理想的耐火保温材料。
耐火纤维产品应用在乙烯裂解炉上的技术依据：
由于裂解炉炉膛温度较高(1300℃)，火焰中心温度高达1350~1380℃，为了选材经济合理、稳妥可靠，必须对各种材料有充分的认识，达到应用的目的。
传统的轻质耐火砖或耐火浇注料结构，由于导热系数大、抗热震性能差，导致裂解炉炉壳外壁超温、散热损失大。耐火纤维作为一种新型的高效节能材料，其具有绝热性能好、耐高温、抗热震和机械震动、施工方便等优点，是当今世界最理想的耐火保温材料。它与传统的耐火材料相比，具有以下几方面的优点：
1、具有较高的使用温度：随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火纤维产品已经实现了其系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至1500℃不同档次使用温度的要求。从形态上已逐渐形成了从最传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。完全能满足各行业工业炉不同应用部位对不同形态产品的需求。
2、体积密度小：
耐火纤维制品的体积密度一般为64~320kg/m3，大约为轻质砖的1/3，为轻质耐火浇注料的1/5，对新设计的炉体，不但可以节省钢材，还可以将炉体结构进一步简化。
3、热容量小：
耐火纤维产品与耐火砖、隔热砖相比，其热容量数值显得很小。因为他们的密度不同，故热容量差异很大。耐火纤维产品的热容量大约是耐火砖的1/14~1/13，是隔热砖的1/7~1/6。对周期性操作的裂解炉，可以减少非生产所消耗的燃料。
4、施工方便、周期短
耐火纤维或以预制成各种形状的块体、毯、毡、绳、布、纸等，便于采用种施工方法，由于其具优良的弹性，压缩量可以预测，故施工时不需留膨胀缝，一般熟炼工就可操作。
5、施工后不需要烘炉和养生
采用耐火砖和耐火浇注料结构，要严格遵守烘炉曲线和养生期，尤其是耐火浇注料养生期相当长，一般4-7天，降低了炉子利用率。若整体采用全纤维炉衬，如不受其它金属构件的限制，施工后可以快速升到工艺温度。不但提高了工业炉的有效利用率，从而又减少了非生产所消耗的燃料。
6、导热率非常低
硅酸铝纤维是直径3-5um的纤维联合体，砌体空隙很多，导热系数非常低。但是不同温度下，最低的导热系数与其有相应的最佳容重，最低的导热系数与对应的体积密度，随着温度的升高而增大。根据近几年应用裂解炉全纤维结构的经验，体积密度控制在200~220 kg/m3时最佳。
7、有较好的化学稳定和抗气流冲刷性：
耐火纤维仅在磷酸、氢氟酸和热碱中才受腐蚀，对其它腐蚀介质是稳定的。