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氧化铝制品的成型工艺

添加时间:2017年3月23日  浏览次数:

     氧化铝是由高纯的氧化铝经高温煅烧而得到的性能优良的耐火材料。它的特点是难溶于水,无臭、无味、质极硬,易吸潮而不潮解(灼烧过的不吸湿)可制成粗颗粒料、细颗粒料、细粉和微粉,用它们也可制成纯刚玉质烧成制品。例如,刚玉砖,轻质刚玉砖。

                               

下面来介绍氧化铝的成型工艺:
    第一种浇注成型,这种方法用于成型坩埚、管子及其他中空耐火材料制品。该种方式要求泥浆中小于2μm的细粉含量大于85%,含水量在26〜29%之间。加入10%阿拉伯树胶水溶液(浓度10%)和少量的苯,在刚玉质球磨筒内混练8〜12h。泥浆密度为2.05〜2.2g/cm3。用泥浆的pH值来控制浇注性能,pH值在2.5〜4.5(酸稀释)和pH值在12.0〜13.5(碱稀释)的范围内,泥浆的粘度急剧下降,流动性最好,浇注坯体致密光洁。目前工业生产中多采用中性料浆(PH6〜7)浇注,它对石膏模的腐蚀性小,料浆的流动性和稳定性好,坯体强度较高,便于修整加工。
    浇注在石膏模内进行。对于新石膏模要用1#,2#木砂皮把工作面上一薄层脱模剂(肥皂水)均匀地擦去,再涂上一层滑石粉或石墨粉等铸件脱模剂,对石膏模注浆口及不需吸浆部位,应涂一些凡士林等油脂。脱模后的坯体要有一定的强度,坯体水分应小于7〜8%。有时为提高坯体强度,可在打浆时加入尿素、甲醛树脂等干硬性物质。
    第二种为挤压法,这种方法用于成型形状复杂、尺寸小的耐火材料制品。该种方法要求在氧化铝坯料中加入有机增塑剂。例如:以7500g氧化铝细粉(小于2μm,大于85%)为基量,糊精1.5%,羧甲基纤维素3%,糖浆4%,溶剂(水)16%。先将水加至温热,将糊精慢慢倒入温水中,再加入糖浆和羧甲基纤维素,充分调均匀待用。在搅拌机中把氧化铝细粉和3%的油酸一起混和5〜10min,加入配好的增塑剂,混练3h以上。混好的坯料捏成团块,用湿布覆盖,困料不少于48h。困好的料重新在搅拌机中混练一次,捏成致密团块,放入挤压机中成型。
    第三种为模压法,这种方法用于成型大型
耐火材料制品。这种方法要求粗、细颗粒搭配。如烧结刚玉砖,假颗粒料50〜60%,细粉料40〜50%,羧甲基纤维素(浓度2%)水溶液7〜8%。假颗料是将氧化铝球磨细粉净化脱水后的泥饼在1170〜1250℃下保温5h轻烧,然后破碎为小于3mm的颗粒料。将上述配料在油压机上成型。
    第四种为热压注法。该法要求氧化铝细粉全部小于0.147mm,其中小于2μm占85%以上,水分小于0.2%,成型前先制成蜡浆,配比为:氧化铝细粉料100%,外加油酸0.3〜0.7%、石蜡16〜18%。先将石蜡放入和蜡机内熔化,再加入油酸和氧化铝预先混合的粉料,边加料边搅拌。和蜡机转速先慢,70〜90r/min,后快,130〜180r/min,最后半小时再慢速。搅拌顺、逆时针交替进行。和蜡过程中,蜡浆温度不高于100℃。蜡浆倒入热压注机盛浆桶时,上部留50mm左右空间。工作压力根据注件大小在0.4〜0.8MPa,工作温度在60℃左右。热压注成型的素坯要经过脱蜡才能进行烧成。脱蜡过程是:把素坯理入匣钵中氧化铝细粉里,素坯之间间距5〜10mm。升温至420〜580℃这一温度区域时,升温速度要十分缓慢,因为大量的蜡在此区域内碳化燃烧,升温快会造成素坯开裂、变形。最终温度在1150℃左右。

关键词:耐火材料   氧化铝   
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