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提高高铝砖质量的途径

添加时间:2017年10月21日  浏览次数:

       高铝质耐火材料因具有高温强度高,耐磨性好、抗震、抗化学侵蚀等特性,尤其在水泥窑炉中得到了广泛的应用。为了更好地发挥高铝砖的优良特性,提高其使用寿命,就必须在原料颗粒级配、结合剂的加入量、机压成型及烧成制度方面采取有力措施。

       1 原料

       提高原料纯度是提高高铝制品性能的途径之一,随着A1203含量的提高,高铝制品中的主要晶相莫来石和刚玉的数量增加,玻璃相相应地减少,制品的耐火性能则随之提高,同时要控制原料中的杂质铁及其它碱性氧化物(RO、R2O)等的量,因这些杂质都属于低熔物,如果其含量大则必然导致制品高温性能下降。

       2 配比

       在颗粒级配中,粗颗粒起骨架作用,保证制品的高温强度,耐火材料最大粒径与颗粒级配合良好,将使制品获得较好的密实性和高温性能。

       细粉部分起填充空隙的作用,使其对粗颗粒进 行包裹和粘附,细粉部分包括熟料细粉和粘土细粉,同粗颗粒相比,细粉只有较高的比表面积,且晶体结构不规整、活性大,易与结合剂作用直接影响制品的各种性能。

       结合剂采用软质粘土和纸浆废液,有利于成型。

       根据最紧密堆积原理,采用“两头大、中间小”的配料原则,为提高制品的高温强度及高耐磨性,故适当增加粗细颗粒的加入量。

       3 混料

       混练的目的就是使不均勻物料的成分和颗粒度 均勻化,促进颗粒接触和塑化,排出气体,有利于成型和提高烧结性能。

       如果混练不均,细粉和粗颗粒之间分布不均,空气排不出来,成型时极易造成大量层裂,同时在制品烧制过程中,其物理化学反应也存在不均匀性,生成的各种矿物分布不均,而且由于内应力的增大,而使制品内裂,高温性能下降。

       4 成型

       制品的体积密度大小直接影响着其高温强度和耐磨性。

       根据制品理化性能要求的指标,采用半干法成型,成型水分要求:4.5%~4.8%,试验证明水份低于和高于这个范围,容易引起成型困难和层裂,压力机采用630吨压力机,吨位太低的压力机不易生产出高密度的高铝砖,且极易损坏压力机。

关键词:高铝砖   耐火材料   
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