高铝质耐火材料因具有高温强度高，耐磨性好、抗震、抗化学侵蚀等特性，尤其在水泥窑炉中得到了广泛的应用。为了更好地发挥高铝砖的优良特性，提高其使用寿命，就必须在原料颗粒级配、结合剂的加入量、机压成型及烧成制度方面采取有力措施。
1 原料
提高原料纯度是提高高铝制品性能的途径之一，随着A1203含量的提高，高铝制品中的主要晶相莫来石和刚玉的数量增加，玻璃相相应地减少，制品的耐火性能则随之提高，同时要控制原料中的杂质铁及其它碱性氧化物(RO、R2O)等的量，因这些杂质都属于低熔物，如果其含量大则必然导致制品高温性能下降。
2 配比
在颗粒级配中，粗颗粒起骨架作用，保证制品的高温强度，耐火材料最大粒径与颗粒级配合良好，将使制品获得较好的密实性和高温性能。
细粉部分起填充空隙的作用，使其对粗颗粒进 行包裹和粘附，细粉部分包括熟料细粉和粘土细粉，同粗颗粒相比，细粉只有较高的比表面积，且晶体结构不规整、活性大，易与结合剂作用直接影响制品的各种性能。
结合剂采用软质粘土和纸浆废液，有利于成型。
根据最紧密堆积原理，采用“两头大、中间小”的配料原则，为提高制品的高温强度及高耐磨性，故适当增加粗细颗粒的加入量。
3 混料
混练的目的就是使不均勻物料的成分和颗粒度 均勻化，促进颗粒接触和塑化，排出气体，有利于成型和提高烧结性能。
如果混练不均，细粉和粗颗粒之间分布不均，空气排不出来，成型时极易造成大量层裂，同时在制品烧制过程中，其物理化学反应也存在不均匀性，生成的各种矿物分布不均，而且由于内应力的增大，而使制品内裂，高温性能下降。
4 成型
制品的体积密度大小直接影响着其高温强度和耐磨性。
根据制品理化性能要求的指标，采用半干法成型，成型水分要求：4.5%~4.8%，试验证明水份低于和高于这个范围，容易引起成型困难和层裂，压力机采用630吨压力机，吨位太低的压力机不易生产出高密度的高铝砖，且极易损坏压力机。