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高铝质隔热耐火砖的生产制备

添加时间:2017年11月16日  浏览次数:

       隔热耐火砖是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐火材料又称为轻质耐火材料。驹达耐材今天着重介绍一下高铝质隔热耐火砖的生产制备过程。

       由于高铝质隔热耐火砖的使用温度较高。分别为1600℃,1500℃,不但应用在窑炉隔热层,而且可以应用在窑炉内衬直接接触火焰,要求其具有较好的热稳定性能和较低的导热系数。因此要求原料不但Al2O3含量高,同时杂质含量低,特别是加热后易熔解的Fe2O3应严格控制。同时应加入适量急热急冷性能好的物料:为达到要求的导热系数,制品必须确定适当的体积密度。为达到要求的体积密度,必须采取相应的工艺措施。一般采取加入烧失物。

       1) 制品的原料组成

       高铝质隔热耐火砖的原料组成是以高纯的工业氧化铝,提纯铝矾士,莫来石精料等为主要原料。苏州粘土等为结合粘土,聚苯乙烯球粒为烧失物。

       2)原料制备

       工业氧化铝是进口或国产α—Al203,乳白色,其含量较高,一般是97%以上。Fe2O3含量较低,一般低于0.05%,细粉袋 装料可以直接使用:莫来石精料包含高温合成或电熔两种,一般选用合成制品。因为是精料,一般为袋装进厂后可直接使用:提纯铝矾土,是经过酸洗或其它工艺办法除去部分铁杂质,便其铁杂质含量为最低后经过干燥装袋。该料到厂后,需经细粉碎后使用。_高岭石是经过破碎、粉碎、细粉达到要求的粒度后使用。苏州粘土为确保原料纯度,一般进厂为袋装料,进厂后经过细粉后使用。

       配料与通合

      (1)配料加料顺序

       工业氧化铝—苏州粘土—提纯铝矾土—高岭石—聚苯乙晞球粒—外加剂—水

      (2)混合及时间

       高铝质隔热耐火砖按配料比配料后,采用立式、卧式或强制式搅拌机等将其干混合1~2分钟,使其原料均匀后,加入外加剂和适量水继续搅拌5~10分钟出机供给成型;成型水份根据采取不同成型方法而异。

       成型

       高铝质隔热耐火砖成型方法一般分为手工、震动、浇注等几种。一般生产采用浇注法成型。水份控制在35~45%。其成型方法是将搅拌均匀的料浆浇注在准备好的钢质或铝质模内,边浇注边在模内适当揽拌,使其出现起泡现象,气体基本排除。然后将其表面刮平。经过自然干燥4小时后,进入隧道干燥洞,干燥72小时,要求残杂水份小于3%后进入高温隧道窑烧成。

       烧成

       烧成是将干燥后的半成品经过检选装在窑车上入窑。装整车一舷要求高度三层半砖。该隧道窑长120米,烧嘴12对,车位数62个,烧成温度高达1600℃,—般2~3小时推进一窑车。预热段温度为400℃,冷却段温度为320℃,达到最高烧成温度后要求恒温5~7小时。

       高铝质隔热耐火砖应用在工业窑炉的内衬或隔热层,在使用中能够显著提高炉窑热效率,减少热损失,降低能耗,延长其使用寿命,提高窑炉产品质量和产量,为我国工程的基础建设用耐火材料及检修窑炉替代进口同类产品,为国家节约大量的投资和外汇,创造了巨大的经济效益。

关键词:隔热耐火砖   
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