陶瓷纤维模块作为窑炉整体炉衬，可谓是近年来工业窑炉史上新的里程碑。陶瓷纤维模块是陶纤毯经折查压缩后定尺寸切块的制品。驹达耐材供应的该产品可根据要求的尺寸制造。其特点是体积密度比较低， 为180 ~ 240 kg/m3，800℃下的导热系数约为0. 34 W/m • K；因为是陶瓷纤维毯压缩成型，高温下利用模块自身膨胀可相互挤压，提高了陶纤衬里的严密性，抵抗烟气侵蚀和沖刷能力较强（烟气冲刷速度小于25 m/s时）。陶纤模块炉衬的施工时间较短，一般窑炉内衬在一周时间内就可以安裝完成；施工可以在任何温度的防雨条件下进行，安装好的炉衬不需要养护和烘炉，大大缩短了施工周期。但陶纤模块炉衬的安裝需要做较详细的前期施工设计，并且 由专业技术人员施工。另外其纯纤维结构使其能够吸收炉内的部分嗓音，非常有益于工厂的环保要求。通过上述比较可知，陶瓷纤维模块在目前使用中的陶瓷纤维炉衬中，其优势最为明显。 经过近些年的应用，一般认为陶瓷纤维模块的适应性最强，其可靠性更高，是陶瓷纤维类炉衬的首选。
陶瓷纤维模块炉衬与普通的窑炉内衬安装方式极为不同，陶瓷纤维模块炉衬施工质量直接影响了炉衬是使用周期，所以在安装时，需要严格按照施工设计要求。在此基础上，必须注意以下关键的5点：
（1） 锚固钉焊接
◎布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。
◎锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差≤2mm,任意两间距偏差≤±3mm. ◎ 必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。
◎焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。
（2） 背衬层平铺
◎必须严格按设计要求压缩至要求厚度
◎ 毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。 ◎ 快速卡片必须卡紧、防止反弹
（3） 模块安装
◎逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位
◎兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按图纸设计要求，压缩至规定厚度。 ◎ 为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已安装完毕的陶瓷纤维模块上。 ◎抽调护板、中心塑料管后，必须认真检查套管处孔洞及模块间隙，尤其是边角部位。
（4） 衬里修整：
◎陶瓷纤维衬里表面必须拍平整、密实。
◎ 套管处孔洞，必须采用调整折叠层或用陶瓷纤维棉、毯填充密实。 ◎对模块间贯穿间隙必须用对折纤维毯或纤维棉填塞方式进行修整。
（5） 陶瓷纤维模块炉衬施工质量对陶纤炉衬损坏的影响
一般来说，七分设计，三分施工。通过对陶纤模块炉衬施工质量应用效果的调查总结，我们发现引起陶瓷纤维模块炉衬损坏的施工质量问题，主要存在于一下几个方面：
◎螺母安装不到位，不能拧到螺栓上，导致陶瓷纤维模块及炉壁板未能有效连接，高温使用过程中，模块脱落坍塌。
◎ 补偿条压紧程度不够，高温下补偿条补偿量不能满足使用要求，出现模块排与排之间贯穿缝隙，造成锚固螺栓高温氧化并烧损钢板。
◎ 陶瓷纤维模块衬里修整不到位，模块间贯穿缝隙造成高温烟气穿透，锚固螺栓高温氧化腐蚀严重，模块脱落。